【技術(shù)答疑】緊固件中性鹽霧試驗一小時(shí)相當于多長(cháng)時(shí)間不生銹呢??一文解析??!
“中性鹽霧試驗一小時(shí)相當于多長(cháng)時(shí)間不生銹呢?”
“鹽霧試驗用的是普通鹽水嗎?”蕞后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無(wú)變化。
鹽霧試驗影響因素
①試驗溫濕度
金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為百分之70。當相對濕度達到或超過(guò)這個(gè)臨界濕度時(shí),鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低,鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽,腐蝕速度相應降低。溫度升高,分子運動(dòng)加劇,高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會(huì )指出:溫度每升高10℃,腐蝕速度提高2~3倍,電解質(zhì)的導電率增加百分之10~20。對于中性鹽霧試驗,一般認為試驗溫度選在35℃較為恰當。
②溶液濃度
濃度在百分之5以下時(shí),鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當濃度大于百分之5時(shí),這些金屬的腐蝕速度卻隨著(zhù)濃度的增加而下降。這是因為,在低濃度范圍內,氧含量隨鹽濃度的增加而增加;當鹽濃度增加到百分之5時(shí),氧含量達到相對的飽和,如果鹽濃度繼續增加,氧含量則相應下降。氧含量下降,氧的去 木及 化能力也下降即腐蝕作用減弱。對于鋅、鎘、銅等金屬,腐蝕速度卻始終隨著(zhù)鹽溶液濃度的增加而增加。
③樣品放置角度
鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的,樣品水平放置時(shí),它的投影面積蕞大,樣品表面承受的鹽霧量也蕞多,因此腐蝕蕞嚴重。GB/T 2423.17-93標準規定:平板狀樣品的放置方法,應該使受試面與垂直方向成30度角。
④pH值
pH值越低,溶液中氫離子濃度越高,酸性越強腐蝕性也越強。中性鹽霧試驗(NSS) pH值為6.5~7.2。由于受到環(huán)境因素的影響,鹽溶液的pH值會(huì )發(fā)生變化。需要穩定試驗過(guò)程中鹽溶液pH值。
鹽霧腐蝕試驗設備
鹽霧試驗箱簡(jiǎn)圖
工業(yè)熊鹽霧試驗設備實(shí)拍圖,工業(yè)熊鹽霧箱開(kāi)箱圖
試驗環(huán)境溫度、
噴霧方式及飽和塔溫度要求
鹽霧顆粒越細,所形成的表面積越大,被吸附的氧量越多,腐蝕性也越強?,F在主要采用噴塔法。
噴霧方式:噴霧方式分為連續噴霧和周期性噴霧。
1.連續噴霧----恒定鹽霧試驗
2.周期性噴霧----交變鹽霧試驗(它對某些樣品在試驗條件下起到加速的作用,另外該程序在某些方面模擬了天然環(huán)境因素的規律、提供了更真實(shí)的試驗條件,試驗結果比較接近實(shí)際情況)
試驗溫度:35±2℃;飽和塔溫度:47±2℃
鹽霧實(shí)驗的判定方法
鹽霧試驗的結果評定方法包括:評級法、腐蝕物出現評定法、稱(chēng)重法
評級法
是把腐蝕而積與總而積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個(gè)級別,以某個(gè)級別作為合格判定依據,它適合平板樣品進(jìn)行評價(jià)。如GB/T6461-2002。
腐蝕物出現評定法
這是一種定性的判定方法,它以鹽霧腐蝕試驗后,產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現象來(lái)對樣品進(jìn)行判定。
稱(chēng)重法
這是通過(guò)對腐蝕試驗前后樣品的重量進(jìn)行稱(chēng)重的方法,計算出受腐蝕損失的重量來(lái)對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判,它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。
腐蝕速率計算方法:
V失— 金屬腐蝕速率,g/m2·h;
m0 — 試件腐蝕前的質(zhì)量,g;
m1 — 試件腐蝕前的質(zhì)量,g;
S — 試件的面積,m2;
t — 試件的腐蝕時(shí)間,h。
腐蝕產(chǎn)物
白銹是相對于紅銹命名的,紅銹是金屬基體腐蝕呈現的銹蝕產(chǎn)物,白銹則是鍍鋅鈍化層的腐蝕產(chǎn)物,也就是說(shuō)鋅腐蝕產(chǎn)生白銹,白銹的主要成分為氫氧化鋅。
白銹呈白色絮狀,結構松散,去除后在鍍層表面對應位置會(huì )留下黑色斑跡,表明鍍層已經(jīng)失去防腐作用,進(jìn)一步腐蝕則會(huì )呈現紅銹狀態(tài)。
鹽霧試驗相關(guān)的標準
標準號 |
標準名稱(chēng) |
GB/T 10125-2012 |
人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 |
GB/T 12967.3-2008 |
鋁及鋁合金陽(yáng).木及.氧化膜檢測方法第3部分:銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗) |
GB/ T6461-2002 |
金屬基體上金屬和其它無(wú)機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級 |
GB/T 2423.17-2008 |
電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Ka:鹽霧 |
GB/T 2423.18-2012 |
環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液) |
JB 4159-1999 |
熱帶電工產(chǎn)品通用技術(shù)要求 |
GJB 4.11-1983 |
船舶電子設備環(huán)境試驗鹽霧試驗 |
ASTM B 117-2007 |
Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus |
ASTM B 368-2003 |
Standard Test Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing |
ASTM B 537-70 (2013) |
Standard Practice for Ratingof Electroplated Panels Subjected to Atmospheric Exposure |
ASTM D 1654-2005 |
Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Speciments Subjected to Corrosive Environment |
ASTM G 85 -2011 |
Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing |
鹽霧試驗一小時(shí)相當于自然環(huán)境多久?
工業(yè)熊帶大家了解這個(gè)非常關(guān)心的問(wèn)題。
鹽霧試驗分為二大類(lèi),一類(lèi)為天然環(huán)境暴露試驗,另一類(lèi)為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱,在其容積空間內用人工的方法,造成鹽霧環(huán)境來(lái)對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比,其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度,可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,使腐蝕速度大大提高,對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗,得出結果的時(shí)間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗,待其腐蝕可能要1年,而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗,只要24小時(shí),即可得到相似的結果。
具體時(shí)間換算為:
中性鹽霧試驗24h ? 自然環(huán)境1年
醋酸鹽霧試驗24h ? 自然環(huán)境3年
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗24h ? 自然環(huán)境8年
如何增強產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕時(shí)間
對防腐性能起到?jīng)Q定因素是涂鍍層的厚度。同時(shí)電鍍層的鉻酸鹽轉化膜的差異,封閉層也會(huì )影響鹽霧實(shí)驗的時(shí)間。涂鍍產(chǎn)品的包裝運輸方式,也會(huì )影響金屬的防腐蝕性能,特別是螺紋部分。
工業(yè)熊推薦產(chǎn)品規格≤5mm,或者螺距<1mm時(shí),可選用鋅鎳涂層,在保證螺紋配合精度的情況下,可以提升零件的耐腐蝕性能。對于大規格,高強度緊固件,可選用鋅鋁涂層,具有優(yōu)良的耐腐蝕能力。工業(yè)熊可依據客戶(hù)需求,增加后處理涂層,增加耐腐蝕性能,或者穩定緊固件摩擦系數。
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